儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存從酸、堿、酒精、氣體和液體中提取的化學(xué)物質(zhì)。儲(chǔ)罐在華北地區(qū)應(yīng)用廣泛，包括聚乙烯儲(chǔ)罐、聚丙烯儲(chǔ)罐、玻璃鋼儲(chǔ)罐、陶瓷儲(chǔ)罐、橡膠儲(chǔ)罐和不銹鋼儲(chǔ)罐。
從性價(jià)比上來說，現(xiàn)在的鋼襯聚乙烯儲(chǔ)罐是比較優(yōu)越的，耐腐蝕性能優(yōu)異，強(qiáng)度高，使用壽命長，可以做成立式、臥式、運(yùn)輸、攪拌等多種品種。
傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方法是:在儲(chǔ)罐內(nèi)安裝管式或盤管式加熱器，使儲(chǔ)罐內(nèi)的粘性液體與熱介質(zhì)(通常用飽和蒸汽作為熱介質(zhì))進(jìn)行交換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)粘性液體的加熱，降低液體的粘度，提高其流動(dòng)性，便于用泵輸送。
傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方法已經(jīng)使用多年，但其缺點(diǎn)越來越明顯:
1.換熱效率低，蒸汽消耗大。傳統(tǒng)的罐式加熱器對(duì)粘性液體的加熱是靜態(tài)自然對(duì)流傳熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，水溫高，經(jīng)常帶著大量蒸汽排出。同時(shí)，由于加熱管表面的粘性液體溫度過高，長時(shí)間停留在換熱管的高溫表面，非常容易在換熱管表面產(chǎn)生分解產(chǎn)物和結(jié)塊，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙傳熱，影響換熱效率。
2.加熱過程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，將整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部加熱，加熱量是這個(gè)時(shí)間的數(shù)倍，使得大量的蒸汽變得無用。
3.儲(chǔ)罐各部分的粘性液體溫度不平衡?？拷訜崞鞯恼承砸后w溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘性液體溫度較低，嚴(yán)重影響油的流動(dòng)性。
4.影響粘性液體的質(zhì)量。反復(fù)加熱罐內(nèi)的粘稠液體會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)小的分解產(chǎn)物，對(duì)粘稠液體的質(zhì)量有一定的影響，增加了后處理的成本。
針對(duì)傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式的缺點(diǎn)，出現(xiàn)了一種新型局部快速加熱技術(shù)。
一種新型局部快速加熱器。
工作原理:
1.將“渦流熱膜換熱器”沿儲(chǔ)罐徑向伸入儲(chǔ)罐底部，熱介質(zhì)(蒸汽)通過管側(cè)，粘性液體在殼側(cè)Ned管之間流動(dòng)，殼的吸油口直接與罐內(nèi)介質(zhì)連通。
2.換熱器的蒸汽入口設(shè)有溫度控制閥，通過感溫探頭檢測(cè)粘性液體出口的溫度來控制換熱器的蒸汽入口，以確保粘性液體的恒溫。
換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持管間粘性液體合理流動(dòng)，熱效率是普通換熱器的3-5倍。其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是:粘性液體流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成湍流流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的振蕩和沖刷作用，流動(dòng)方向不斷變化，意味著靠近管壁表面的高溫粘性液體流體不斷被替換，隔熱層變薄甚至被破壞，金屬表面的傳熱加速，流體的微渦流增強(qiáng)，使粘性液體流體?？拷鼙诒砻娴牧黧w在局部高溫下不會(huì)過熱，因此粘性液體可以得到適當(dāng)和充分的加熱，而不會(huì)結(jié)焦和分解。傳熱好，阻力不大。
加熱特性:
1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。
2.粘性液體可以根據(jù)需要定量加熱。
3.粘性液體不會(huì)發(fā)生局部高溫和碳化，從而確保粘性液體的質(zhì)量和加熱器的傳熱效率。
4.儲(chǔ)罐出油口溫度高，確保了倒出的粘稠液體的流動(dòng)性。
5.避免了對(duì)罐內(nèi)粘稠液體的反復(fù)加熱，確保了粘稠液體的色度，降低了粘稠液體的加工成本。
6.使用壽命長、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓和防垢功能，大大提高了換熱器的整體性能。
7.該工藝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保了粘性液體的順利流出和更好的“底抽”效果。
8.可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可根據(jù)粘稠液體進(jìn)出口溫度和倒油流量控制進(jìn)汽量。
9.結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)方便，不會(huì)因安裝加熱器而影響罐體安全。與U型管換熱器相比，在相同的換熱面積下，渦流熱膜換熱器的外形尺寸僅為U型管換熱器的一半左右。
10.與電加熱法相比，它更安全，加熱更溫和，對(duì)粘稠液體質(zhì)量的影響更小。
